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液压剪板机剪板中弹性变形阶段分析
 
液压剪板机在剪板中弹性变形阶段是指动剪刃与棒料发生接触后,棒料在力的作用下发生变形,这一阶段的变形为弹性变形,此时,作用力还没有达到材料(Material)的屈服极限。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。随着剪板力的增大,当应力超过材料(Material)的屈服极限时,材料(Material)开始进人塑性变形阶段。由于动、静剪刃处的剪板速度和受力大小都不相同,所以棒料剪板断面附近的塑性变形情况(Condition)也不相同,在刃尖处会产生应力、应变集中,此处的材料(Material)首先发生屈服,形成剪板塌角。剪板时动剪刃处的材料(Material)向下折叠,静剪刃处的材料(Material)向上翘起。轴向间隙越大,产生的折叠力矩越大,棒料的上翘现象越严重,产生的塌角越大。采用套筒剪板并保持间隙值很小,可以在很大程度上限制棒料上翘和坯料折叠,而采用夹紧剪板时,基本消除了被剪材料(Material)的转动自由度,完全限制了棒料的上翘和坯料的折叠。这样剪板断面处剪应力没有发生变化,而剪板断面处的压应力减小,塑性变形减小,坯料和棒料处的圆角也减小。动剪刃继续向下运动,造成压应力急剧增大,此区域的材料(Material)沿剪刃运动方向的变形加剧,晶格严重滑移,裂纹开始形成。当上、下剪刃处形成的裂纹汇合后,棒料断裂分离。液压剪板机夹紧剪板时,被剪区材料(Material)呈多向受压状态,裂纹基本沿直线扩展,提高了坯料的断面质量。


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