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液压剪板机在剪板中弹性变形阶段分析
 
液压剪板机在剪板中弹性变形阶段是指动剪刃与棒料发生接触后,棒料在力的作用下发生变形,这一阶段的变形为弹性变形,此时,作用力还没有达到材料(Material)的屈服极限。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。电动剪板机采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。随着剪板力的增大,当应力超过材料(Material)的屈服极限时,材料(Material)开始进人塑性变形阶段。由于动、静剪刃处的剪板速度和受力大小都不相同,所以棒料剪板断面附近的塑性变形情况(Condition)也不相同,在刃尖处会产生应力、应变集中,此处的材料(Material)首先发生屈服,形成剪板塌角。剪板时动剪刃处的材料(Material)向下折叠,静剪刃处的材料(Material)向上翘起。轴向间隙越大,产生的折叠力矩越大,棒料的上翘现象越严重,产生的塌角越大。采用套筒剪板并保持间隙值很小,可以在很大程度上限制棒料上翘和坯料折叠,而采用夹紧剪板时,基本消除了被剪材料(Material)的转动自由度,完全限制了棒料的上翘和坯料的折叠。这样剪板断面处剪应力没有发生变化,而剪板断面处的压应力减小,塑性变形减小,坯料和棒料处的圆角也减小。动剪刃继续向下运动,造成压应力急剧增大,此区域的材料(Material)沿剪刃运动方向的变形加剧,晶格严重滑移,裂纹开始形成。当上、下剪刃处形成的裂纹汇合后,棒料断裂分离。液压剪板机夹紧剪板时,被剪区材料(Material)呈多向受压状态,裂纹基本沿直线扩展,提高了坯料的断面质量。


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