在数控冲模的使用中，可根据模具的使用情况及时进行磨削，提高了模具的使用寿命。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。判断模具是否需要锐化可以根据以下条件进行：
(1)当冲头或下模磨损时，边缘产生半径为0.25mm的圆弧；
（2）当冲孔有较大的毛刺时，检查冲切质量；
(3)听声音，冲孔产生异常噪声时；
(4)根据冲模数量，如每100000磨床冲模。
数控冲床是否需要在使用中进行锐化，这要求机床操作员具有强烈的责任感。如果切削刃达到0.50mm，则不进行磨刀，从那时起模具将会急剧磨损。如果合理地选择模具间隙，只要加工的片材具有大的毛刺，模具就需要变尖锐。最好的方法是：每半个月或每个固定周期，根据机床模具的最佳间隙，选择标准板，将机床的所有模具安装在标准板上，观察冲孔毛刺并与之比较判断是否需要刀片的标准型号。磨。
数控冲孔模具刃磨的正确方法：
(1)定期磨削，确保质量；
(2)充足的切削液；
（3）采用烧结粘结氧化铝砂轮;
（4）粗砂轮：磨粒粒度46-60，软砂轮：硬度D-J;
(5)磨削进给量为0.03×0.08mm；
（6）水平进料量：0.13-0.25mm;
（7）纵向进给：2.5-3.8m/min。
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