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鲁南新力机床有限公司
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机床行业中闸式剪板机起到的作用
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液压(hydraulic)剪板机是通过(tōng guò)液压系统进行驱动运行的,那么液压系统中的控制(control)阀起什么作用呢? 液压(hydraulic)剪板机控制(control)阀(Control valve)主要在液压传动系统中用来控制液体(liquid)的方向(direction)、流量以及压力等。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性,利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的,因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看,有立式与卧式。从机架组成方式看,有立柱式、单臂式和框架式,立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看,有单缸、双缸及多缸之分。其中控制通断和流向的是方向控制阀,控制液体流量的是流量控制阀,控制压力的叫压力控制阀。液压剪板机中,每个控制阀都会有不同的用处,它们通过不同的组合方式方法在一起就形成了液压剪板机的控制系统,运行稳定(解释:稳固安定;没有变动)可靠。 一、液压(hydraulic)剪板机方向(direction)控制阀。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材,如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围 按照其用途可分为换向阀和单向阀。换向阀用来改变液压(hydraulic)剪板机不同管路间的通断关系;单向阀只允许液体在管道中进行单向通行,反向则切断。按照阀芯的驱动方式又有手动阀、机动阀、电动(electric)阀、液动阀等。按照所控制的通道数有可分两通阀、三通阀、四通阀等。按照阀体中阀芯的工作位置数可分两位阀、三位阀等。液压剪板机中常用的有液控单向阀、电磁换向阀(electromagnetic valve)等。 二、液压(hydraulic)剪板机流量控制(control)阀。 流量控制阀主要是利用调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)芯和阀体(valve body)之间的节流口面积及所产生的局部阻力对液体(liquid)的运动速度进行控制。流量控制阀按照具体用途可以分为五种: ①节流阀:通过(tōng guò)调定节流口面积,使得运动(movement)均匀(jūn yún)性要求不高和载荷压力(pressure)变化不大的执行元件的运动速度保持基本稳定的状态。 ②分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到按比例分配流量(单位:立方米每秒)的叫比例分流阀,得到相等流量的叫同步阀或等量分流阀。 ③集流阀:与分流阀的作用相反,可以按比例分配流入集流阀的流量(单位:立方米每秒)。 ④调速阀:在载荷压力(pressure)变化的情况(Condition)下,可以保持节流阀的进出口压差为固定值,可以保持通过节流阀的流量不变,从而使得执行元件的运动(movement)速度更加稳定。 ⑤分流集流阀:具备集流阀和分流阀两种功能(gōng néng),是两者的结合体。液压剪板机的运行中,流量控制(control)阀也是比不可少的,通过(tōng guò)控制液压系统(system)中油液的流量保证机床的正常运行。 三、液压剪板机压力控制(control)阀。 压力(pressure)控制阀(简称压力阀),主要是用来满足对执行机构提出的力或力矩的要求。按照压力控制阀的用途主要分为: ①顺序阀:在具有二个以上分支回路的液压系统(Hydraulic systems)(system)中,根据其回路的压力(pressure)等来控制执行元件动作(action)顺序的一种阀。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机,使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。 ②溢流阀:可以维持阀进口(import)压力(pressure)近于恒定,系统中多余的流体通过(tōng guò)该阀回流的阀。在液压剪板机中主要起定压溢流作用,系统卸荷及安全保护(bǎo hù )作用等。 ③减压阀:通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质(起决定作用的物质)本身的能量,使出口压力自动(automatic)保持稳定(解释:稳固安定;没有变动)的阀。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。 液压(hydraulic)剪板机液压系统(system)中,每个控制阀的运用都必不可少,在液压剪板机的稳定运行中发挥着举足轻重的作用。
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激光焊接机是未来焊加工技术发展的闪光点
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如何让剪板机价格在质量性能不变的基础上有所降低
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