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鲁南新力机床有限公司
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数控折弯机采用的液压控制系统是安全使用的重要保证
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数控折弯机采用的液压（hydraulic)控制（control)系统(system)是安全使用的重要保证
数控折弯机主要为上活塞(piston)式压机，其主要工作特性是，由两只平行运动的工作液压（hydraulic)缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具（称号：工业之母）进行折弯工作。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。其数控式迪普马液压控制（control)系统(system)，主要是控制折弯过程(guò chéng)的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过(tōng guò)折弯机梁及各附件的自重产生运动。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。在此 过程(guò chéng)中，液压（hydraulic)缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s）则由比例方向阀开环或闭环控制（control) 。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进 结束位置（position )。折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统(system)用一只无 泄露背压阀封闭了液压（hydraulic)缸的有杆腔。
数控折弯机冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。冲压速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit），另一方面，可通过(tōng guò)比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制（control)折弯机的同步运行和下死点的定位。在进行折弯机维护或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作控制，应将模式(pattern)选择(xuanze)在手动，并确保安全。折弯机使用一个月后，巡查各油管折叠处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统(system)无压力。
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