液压折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。
(1)三控制块款式
此样式有三个控制块。在液压缸上直接安装两个主控制块及其中间板加注阀，实现主控制块与液压缸腔之间的无管路连接。主控块主要由一个重要比例换向阀、一个位置监测换向阀和一个背压元件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用。与数控系统一起，决定上弯梁的运动方向、速度、同步精度和定位精度。电流控制块系列配有内置电子元件的比例换向阀，可由数字控制器直接控制。根据客户要求，背压部件（包括反转阀座阀和两个安全阀）无泄漏。吸油阀负责快速前进时无杆腔充油，回油时杆腔内人流量漏油。两个控制块和第三个控制块，泵控制块，形成完整的三个控制块结构。这里的主要配件是比例安全阀和最大压力截止阀，以及位置监测换向阀作为加注阀的先导阀。
比例溢流阀用于根据数控装置的给定值调整最大冲压力，并联连接的手动调节溢流阀负责整个系统的压力保险，特别是泵上数控装置的给定值过高。
(2)中央控制块
中央控制块形式是将三个控制块合成为一个控制块。它主要用于一些特殊结构的折弯机（例如，当机器高度有限时）。由于控制，控制块和两个冲压液压缸之间的连接管必须对称布置，并且必须确保两个液压缸之间的最大允许间距（约3米）。因此，应尽可能地安排中央控制块。在机器的中心。控制块通过管道连接到液压缸。采用这种方式，采用SFA系列充油阀。阀门采用法兰连接，直接安装在液压缸上，吸油管与燃油箱连接。注油阀的紧凑结构适应了对整体高度较低的折弯机的需求。
中央控制块的部件有三个控制块，功能相同。
(3)传感器和轴的接口分配器
在折弯机的应用中，中央控制块将所有电磁阀集中在一个控制块中。类似地，阀的电连接集中在一条电缆线上以实现共同连接。为此，在中央控制块上提供接口分配器。因此，在同一台机器中，即使在类似的机器中，也只能为所有切换阀配置一根电缆，这大大减少了机器控制电缆的数量，并且消除了折弯机的制造和安装中的人数。连接工作。
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