只要折弯机滑块与上模之间或工作台与下模工作台之间预先设定了与力和变形方向相反的变形量，因为变形量与AC产生的相对变形量相同。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。在实际工作中，可以补偿滑杆工作台产生的相对变形量，并可以得到模具间的压力。分布更加均匀，提高了板料的弯曲质量。因此，虽然它能实现偏转补偿的效果，但仍然难以实现。
同时，将辅助液压缸安装在折弯机的下部，使工作台在弯曲过程中产生相应的向上力，形成自动挠度补偿系统。
相对而言，普通折弯机顶部使用的是机械补偿，采用三角形楔形结构，并可根据该方法进行折弯机台和滑块的挠度补偿。增加或减少弯曲力的量。也就是说，当进行弯曲时，工作台的工作表面在中间被加工成略微弯曲的弧形，以补偿弯曲期间产生的偏转。同时，适当地修改折弯机的上模，使得上模的中间部分略微弯曲。该补偿方法可以实现对连续变形量的挠度补偿，补偿灵活性大，但结构复杂，成本较高。为此，必须采取相应的措施来平滑或消除产生的偏转变形，更有效的是偏转补偿装置。
虽然这种补偿方法成本低、易于制造，但也存在着固定变形补偿、补偿灵活性差等缺点。在实际应用中，折弯机的精度会受到滑块和折弯机工作台弹性变形引起的压力分布不均匀等因素的影响。
在某电液同步液压折弯机上进行液压补偿，在折弯机架中间设置两个辅助液压缸，当装置空置时，辅助缸只填充液体沿向下方向运动；当装置弯曲时，将辅助缸送入压力油中，使滑块产生向下偏转以进行补偿。
目前，折弯机的偏转主要有三种方法，一种是几何补偿，但这种方法并不常用。折弯机
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