快与终端站，控制液压行程限止动滑阀7侧，切断了快进通道26→36→34- + 27。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。这时，电磁铁LDT仍然通电，阀门4和阀门5仍然是在正确的位置瑞士。 3DT液压压力机电磁阀螺线管10保持在关断状态时，压力油从26至12通过节流阀，电磁阀10进入气缸。在这种情况下，通过液压压力机系统压力大于所述顺序阀14的打开压力时，阀被打开，单向读13，盖移动切割环。它的主要油是：
进油回路G油泵2→单向阀3→23→液压换向阀4-+24→25-26-调速阀12→32→电磁阀10→33→34→27→油缸6前室。
回路：气缸6后腔-28。29 30-31顺序阀14-背压阀15罐.
因此，为了实现第一滑动ILX工作进给。由于进给操作时，系统压力升高，所以可变排量液压叶片泵2被自动降低，反应与调整量控制阀12适合于大小@供给量仍然读取速度12调节。
液压压力机第一工作进给
当滑动台处于第一工作进给的端部时，滑动台一侧的电控被行程开关按压，使得电磁阀的电磁铁3DT处于通电状态，阀10的阀芯被推压到左臂的第E工作进给位置。此时，隔室5和室4仍处于右端位置，冲程滑阀7处于打开位置g，阀14处于接通位置。其主要油道为g。
池泵进气通道2 2→3→23→单向阀的液压阀4→24→25→26→12→32→控制阀控制阀11→33→34→27- + 6缸前腔。
回油回路G油缸6后腔-~28→29→30→31→顺序阀14→备用阀15→油箱。
使得滑台实现了电子时间进给。进料量的大小由调速阀11调节(因为调速阀11和12串联连接，E-改进量只能小于I-进料量)。此时，可变叶片泵2的位移自动减小，以与调速阀11的调整量连通。
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