常用的方向控制循环是：执行元素的启动、停止(包括锁定)和反向循环。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
1.液压压力机启动和停止循环
在执行机构需要频繁启停的液压系统中，由于不利于泵、电动机和电网的运行，一般不采用液压泵电动机启停的方法来启停执行机构。因此，在液压系统中经常采用启停回路来实现这一要求。
图6-10显示，驱动元件是通过切断两个位置的双向电磁阀和双位置三通电磁阀的压力油源来停止的。不同之处在于，当切断压力油路时，泵的压力油输出从溢流处读出到油罐，泵压力高，功耗大，经济不经济；(B)在切断压力油源的同时，泵输出的油通过双位置三通电磁阀返回油罐，泵在极低压工况下工作(称为卸油)。一种三位四通换向阀，其中间功能为O，Y和M，也可用于停止执行机构。在上述电路中，由于换向阀是通过所有的流量，所以一般只适用于小流量系统。
2.液压压力机的换向电路
通过使用换向阀，执行器可以反转。最简单的方法是使用手动换向阀。也有两种常见类型。
主要结果如下：(1)电磁阀换向电路是使用两位(或三位)四路电磁读数最方便的电路。但电磁阀动作快，改变方向有影响。此外，交流电磁读数一般不适用于频繁切换。采用电液定向读数时，虽然液压阀的运动速度可以调节，换向冲击小，但不能解决频繁切换的问题。
（2）一个液体阀单元的换向电路：读取在电机换向，由止动机构和杠杆的工作，直接换向阀，从而消除了需要读取电磁换能器的换向限位开关，继电器和螺线管中间环节，和换向频率不受螺线管的宽度的限制。但闵机动必须被配置在身体附近工作，如电磁广泛和灵活。在一些频繁，并且换向过程的连续往复运动已要求多个附加的致动器（如研磨机表），一个机器用于改变换向的宽度。
三。液压压力机方向控制回路的工作原理。
【项目描述】
液压控制室是用于控制液压系统中的油的流动方向、压力和流量的元件。可分为方向控制阀、压力控制和流量控制阀三类。液压回路是能够实现某些规定功能的液压元件的组合。根据完成的功能，可将其分为方向控制回路、压力控制回路和速度控制回路。
【项目分析】
读数是用来控制方向控制流体的流动方向，接通和关断所述控制读数。方向控制电路，用于控制流体流入致动器转动时，关闭和改变流动方向，实现了启动操作装置以停止或实质上改变液压回路的运动方向。
【项目内容】
在液压系统中，用来控制流体流动方向、开关，从而控制执行器的启动、停止或改变运动方向的阀门称为方向控制读数。它分为单向阀和换向阀。
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