液压压力机方向控制回路的故障排除
故障现象：液压压力机方向控制回路中的滑阀未完全复位。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
分析与处理过程：在方向控制回路中，压缩机换向阀滑阀的回油阻力增加而不完全返回位置是最常见的故障，导致油压缸的复位速度减慢。应首先更换合格的弹簧进行故障排除。如果滑阀的精度较差，且造成径向夹紧，则应修理或重新配制滑阀。总阀中心圆度和锥度的允许偏差为0.003-0。优选的是，使得阀中心具有小锥度，并使其在低压腔的侧面上具有大的端部，从而可以自动减小偏心盘，从而减小摩擦并减小或避免径向夹紧力。夹紧的原因也可以是：脏物进入载玻片之间的间隙，使心脏难以移动，间隙太小，当阀芯升高时，阀芯膨胀，卡住，电磁铁推杆密封圈阻力太大，安装电动阀时阀门孔变形。找出果酱的原因，摆脱麻烦。
改变阀通过液压压机，以滞后的预先排除故障
故障现象：在5-15（a）所示系统中，液压压力机的液压泵为定量泵，三位四通换向中心位置功能为Y型。系统采用进口节流调速。当液压缸快速前进或后退时，连接两位双向读数。系统故障是当液压缸开始完成快速后退动作时，它先向工件前进，然后完成快速后退动作。这种现象会影响加工精度，并可能损坏工件和刀具。
分析与处理：可从液压系统中看到，在进行快速释放操作时，三位四通换向阀和二位二通换向阀必须同时反向。由于三位四通换向阀换向时间的滞后，即在二位二通换向阀开启时，部分压力油进入液压缸工作腔，造成液压缸前冲头。当三位四通换向阀结束时，压力油只进入液压缸的杆腔，无杆腔内的油通过二位二通阀返回油箱。
改进后的系统图。 5 - 15（b）中所示。在二通阀和在与节流阀，液压缸倒带，经由单向读无杆腔油回到油箱平行的止回阀，双向阀仍处于关闭状态，从而避免故障的前冲的液压缸。
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