由于其高硬度和独特的耐高温特性，在用数控剪板机切割时将难以保证激光切割的精度。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。 那么，数控剪板机加工高温铝合金与一般钢相比有哪些困难呢？？
1.加工硬化倾向大
未增强有关HRC37 GH4169基质硬度这样的治疗，其表面将有金属切削数控切割机后大约0.03毫米硬化层，硬度提高到约HRC47，硬化高达27％的程度。加工硬化氧化尖丝锥寿命是有显著的影响，这通常会导致在边境的严重磨损。
2.材料导热性差
切削进行高温合金时产生的大量研究切削热会由氧化先端丝锥可以承受，刀尖承受了企业高达800～1000℃的切削工作温度，在高温和大切削力以及作用下，其会因此将导致实际切削刃产生一定塑性材料变形、粘结与扩散磨损。
3.切削力大
高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上.. 在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。 未增强高温合金的单位切削力大于4000N/mm2，普通合金钢的单位切削力仅为2500N/mm2..
4.磨损大
镍和铬，主要成分，进一步加入少量的其它元素的镍基合金：钼，钽，铌，钨等，值得注意的是，钽，铌，碳化钨等的使用在制造（或高速钢）的抽头尖端氧化的主要部件，这些超耐热合金尖端到抽头的氧化处理从而产生扩散磨损和研磨磨损。
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