随着我国经济的持续高速增长，社会对各种金属板的需求日益增加，对金属板加工精度提出了更高的要求。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。此外，随着企业间竞争的日益激烈和人力资源成本的不断上涨，为了在竞争中占据有利地位，厂家除了保证钣金加工的精度外，还保证了钣金加工的精度。同时，对板料加工效率提出了更高的要求。基于此，钣金生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。数控剪板机是钣金加工企业的关键生产设备之一。一些资金充裕的企业大量投资购买新的数控剪板机。此外，相当多的中小企业希望通过对原有设备的技术改造来满足这些新的要求。
普通数控剪板机的主要缺点如下：
1、加工精度不高。
加工精度低的主要原因是加工尺寸由操作者用普通钢尺手工测量，精度难以保证；另一方面，采用异步电动机驱动链传动机构，不仅定位精度低，而且容易引起剪切面的机械偏差，且随被加工板宽度的增大而增大。
2，操作繁琐且容易出错。
数控剪板机需要人工操作，对剪板机的控制需要人工完成，占用人力资源，容易出错。
3、能耗大，效率低
数控剪板机动力系统一般采用普通异步电动机，在剪切过程中连续启动和停止，能耗高，效率低。针对这些情况，可以对数控剪板机进行自动改造，提高工作效率和剪切精度，降低能耗。
操作者通过数控剪板机人机界面设置剪板机数量、加工长度、送料速度、剪板机频率等参数。参数可以通过断电来保持。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机并驱动板材。当板到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈给A5，A5控制变频器停止，控制切割动作切割板，完成一块材料的加工，然后A5控制变频。开始并添加下一块材料。工作。在加工过程中，A5可以完成加工量、剪切频率、进给速度等的统计，并在人机界面上实时显示。
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