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数控剪板机的人工操作与程序化操作的风险对比
 
 

        数控剪板机的人工操作控制(control)与程序(procedure)化操作的风险对比;风险评估是应用标准(biāo zhǔn)、动态、系统(system)的方法去识别及评估企业安全生产过程中的风险,通过辨识危害(wēi hài)引发特定事件的可能性、暴露和结果(result)的严重(serious)度,再应用风险评估公式(公式1)计算出风险值,并将现有风险水平与规定(guī dìng)标准、目标(cause)风险水平进行比较,根据其值的大小,确定风险是否可以容忍,然后制定风险控制措施(指针对问题的解决办法),实现风险的超前控制,把风险降低(reduce)到可接受程度。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
  风险评估公式:风险值=后果(s)×暴露(E)×可能性(Possibility)。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模,加压油缸装在机架上端,并与上模联接,冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸,下模安放在移动工作台的上面。   同样以110kV莲花山程序化站为参考,选取110kV线路及开关(switch)停电程序化操作为例,分别从传统GIS站的操作以及程序化操作两方面对操作整个过程进行风险评估,评估后的结果(result)见表1和图7:      由图7可以看出,剪板机传统GIS站的操作危害数量为25个,而程序化站的操作危害数仅为9个,降低(reduce)了大概60%多。传统GIS站的操作风险值最高达到了150,而且有7项的风险值超过了70,成为了中等以上的风险,按照《深圳供电(powered by)局作业(operation)危害辨识与风险评估技术(technology)标准(biāo zhǔn)》的要求,风险值超过70的就必须采取措施(指针对问题的解决办法)加以控制,而在程序化站操作的风险评估中,风险值最高仅为45,这就将倒闸操作的风险控制进一步的加深,让人员(personnel)及设备的安全(security)性得到了大大的提升。   表1传统操作与程序化操作风险评估对照表(110kV线路
  (三)程序(procedure)化操作控制(control)的防误控制针对前面提过的种种导致误操作的因素,程序化操作均能起到有效的节制或避免。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。现在我们分为三个部分来探讨程序化操作防误控制的优势(解释:能压倒对方的有利形势)所在。   1.过程(guò chéng)的控制。从操作的流程(liú chéng)上分析,程序化操作执行的是早已调试验证(Experimental)过的典型操作票,其准确性已经过投产前反复的测试,且一经通过(tōng guò)就长期贮存于电脑程序中,不存在被修改的风险(risk),也不会出现操作票项目(xiàng mù)误写、漏写的情况(Condition)。当操作任务执行时,直接调用程序里的原始(Original)操作票,最大化减少了人工写票的环节。   操作执行时,将执行间隔闭锁逻辑(Logic)关系与程序化操作操作条件(tiáo jiàn)相结合,共同作用于控制出口,也就是说必须(have to)程序化操作操作条件满足而且该执行间隔闭锁逻辑关系,程序化操作中的某一步骤才能真正被执行,否则被程序自动闭锁;反之,当操作到某一步时如果满足程序化操作的执行条件,但是联锁逻辑不允许,执行间隔的设备(shèbèi)也会闭锁操作并向操作人员发出操作失败的原因,提醒操作人员注意。      2.人的控制。一旦操作指令发出,所有步骤都严格按照操作票开始执行,从操作开始到结束,除了依照操作任务上启动设备从原始态到目标(cause)态的转换以外,其它过程都基本避免了操作人员对正确流程的干扰,充分体现了逻辑程序的严密,使人都没有办法影响(influence)到整个操作的完整执行。      3.设备的控制。程序化操作执行每一步均采用多重化判据采集量,大大提升设备准确操作的可靠性。操作过程中通过程序自动进行操作前条件的检查以及操作后的设备状态(status)检查,同时辅以联锁逻辑进行防误操作验证,除此之外,考虑(consider)到一次设备辅助接点不可靠,采用双位置(position )信号判断一次设备辅助接点,增加回路内电流(Electron flow)检查、母线侧电压(Voltage)、线路侧电压以及带电显示(display)器状态等辅助判据,充分防止一次设备不可靠造成程序化操作的误操作发生。

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