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鲁南新力机床有限公司
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液压摆式剪板机最新技术
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产品:液压(hydraulic)摆式剪板机 型号(xíng hào):QC12Y-6×4000 机器的基本技术(technology)参数(parameter) 序号 名 称 数 值 单 位 备 注 1 可剪板厚 6 mm 2 可剪板宽 4000 mm 3 被剪板料强度 500 N/mm2 4 剪切角 1°30′ mm 5 行程(stroke)次数 15 次 6 立柱间距离 4240 mm 7 工作(gōng zuò)台离地高度 700 mm 8 主马达 型号 Y132M-4 B5 功率 7.5 KW 转速 1450 rpm 9 轴向柱塞泵 型号 25MCY14-1B 流量(单位:立方米每秒) 25 L/min 压力 31.5 Mpa 10 外形尺寸(size) 长 4600 mm 宽 1700 mm 高 1880 mm 11 机器重量 6800 kg 结构(特性: 一、整机结构 整机采用全钢焊接结构,墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性(The stability of)。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式,人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。 二、技术与工艺 1、 本机属新一代液压剪板机。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统(system)的可靠性与易维修性。 2、 串联油缸(Cylinder)使机床(machine tool)在剪切时,油缸同步,剪切角不会变动。 3、上刀架安装刀片的安装面为螺旋(spiral)面,确保在剪切过程(guò chéng)中刀片间隙的均匀性,剪切断面质量(quality)好。子轴支承上刀架上、下摆动动作,偏心机构(organization)快速调整刀片间隙,提高(剪切精度(精确度)。 4、 蓄能器回程平稳、迅速。 5、 上刀片菱形,下刀片矩形,材质9CrSi,硬度(Hardness)好、寿命长。 6、上、下刀片刀口间隙由手柄(Hand Shank)调节(adjust),刻度盘指示数值,调整(Adjustment)轻便迅速、正确可靠。 7、刀架行程(stroke)可无级调节,压料力能随剪切板厚自动调整(Adjustment)。 8、设有灯光(light)对线装置(Apparatus),电动机(Motor)械式后挡料,并能作手动微调,挡料尺寸(size)及剪切次数均有数字显示装置,使用(use)方便(。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 9、防护(栅与电气(electric)构成联锁,电气箱设有电源(power supply)开关(switch)和机械(machinery)联锁装置,确保操作控制及维修的安全(security)。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。 10、 工作(gōng zuò)台面设滚动结构(,最大化减少板料划伤,并可减少摩擦(friction)阻力。 11、 油缸(Cylinder):45号钢调质处理(chǔ lǐ),内孔精镗、挤压。 12、 活塞(piston)杆:45号钢调质处理(chǔ lǐ),外圆镀硬铬精磨。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。
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剪板机传动方案的确定
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数控剪板机刀片修复前的拆卸技巧及修复后的安装步骤介绍
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