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鲁南新力机床有限公司
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怎样检测剪板机零件的弯曲半径
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剪板机用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳(Low carbon)(C)素钢时，零件的折叠半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料(Material)厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 在采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程(guò chéng)中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
成形角度（angle)得以改善，因为有底凹模折叠的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围(fàn wéi)内通常引起回弹的应力。对于有底凹模弯曲，模具（称号：工业之母）角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料(Material)厚度的间隙。通常，剪板机自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
采用这组剪板机模具（称号：工业之母）时，注意(attention)凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料(Material)保持90°左右的过度折叠。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。就自由弯曲来说，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。如果弯曲半径小于材料(Material)厚度，须采用前端圆角半径小于材料(Material)厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
折叠半径较大时，常常不影响(influence)剪板机成件的质量及其今后的使用。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 为了选择(xuanze)低的吨数规格(specifications)，好为大于材料(Material)厚度的弯曲半径作打算，并尽可能（maybe)地采用自由弯曲法。
由于剪板机施加足够的压力（大约是自由折叠的10倍）迫使凸模前端接触材料(Material)，基本上避免了回弹。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。
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