液压折弯机的优点可以为人们带来意想不到的惊喜。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
1)双缸同步由电液伺服系统控制，采用国际水平的光栅尺构成全闭环控制。同步控制精度高，弯曲精度高，重复定位精度也很高。
2），根据用户的需要，配备液压上模自动夹或快速夹，槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
3）、功能齐全的后挡料机构，多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、准确。
4)采用德国Bosch-Lihile和BLIS等国际大公司生产的直线导轨和滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
5）有不同长度的分段上模，可根据工件要求组装成一定宽度，以满足特殊工件的加工需要。
6）数控缸偏转自动补偿系统可以克服滑块变形对工件质量的影响，保证工件的良好直线度和弯曲角度。
7)采用灵活的操作模式，不仅可以解决超长板的加工问题，而且可以在单机上对短零件进行操作和加工，提高机床的利用率，降低能耗。
8）采用荷兰Delem的DA65W和DA66W等世界顶级品牌，国际新型电子电路，智能模块结构，内置PLC功能，自动编程和弯曲模拟，以及全面的碰撞检测功能。远程诊断，高分辨率真彩色TFT显示屏，中文菜单。
9)液压折弯机采用焊接后钢板，采用数控五面体加料中心加工，保证了机身的高刚度和高加工精度。
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