液压弯板机液压控制系统是保证安全使用的重要保证。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
液压折弯机主要是上活塞式压力机。其主要工作特征是垂直液压由两个平行的工作液压缸形成，以驱动弯曲梁上的弯曲。其数控型Dipma液压控制系统主要控制机器满负荷工作时弯曲过程的同步操作和液压缸在下死点的定位。
普通折弯机向下快速闭合运动大多采用自由落体方式，即由折弯机横梁及其附件的重量产生的运动。在此过程中，液压缸的无杆腔通过充油阀充油，此时杆腔将产生背压。快速前进速度可达250毫米/秒）由开环或闭环比例方向阀控制。快速向前运动从上死点开始，在短制动阶段后在距离弯曲板6 mm处结束。不同类型的折弯机需要不同的快速前端位置。折弯机的静态位置是上弯曲梁的上死点。为了防止不受控制的向下移动，系统使用无泄漏背压阀关闭液压缸的杆腔。
液压折弯机的冲压/弯曲阶段从无杆腔压力开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面可以通过比例阀定向阀进行调节。同时，方向阀还控制折弯机的同步运行和下死点的定位。在维护或擦拭折弯机之前，上模应与下模对齐，然后关闭直至工作完成。如果您需要启动或其他方式，模式应手动选择，并确保安全。使用折弯机一个月后，检查每管弯曲处是否有变形。如果有异常情况，就应该更换。使用两个月后，所有附件的连接应紧固。在做这项工作时，系统应该关闭，系统没有压力。
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