二、液压折弯机机能
1.智能化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着以下几个方面发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等；中频高速CPU芯片、RISC等。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。采用了芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电机主轴、直线电机等技术，大大提高了效率，提高了产品质量和档次，缩短了生产周期。提高市场竞争力。
体系结构：集成、模块化。补偿功能包括垂直补偿、间隙补偿、圆弧插补象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
4.用户界面图形化
用户界面是数控系统和用户之间的对话界面。图形用户界面应该适合于包括非专业用户在内的各种用户的使用。它可以通过windows和Lai单一来实现图形仿真，图形动态跟踪，仿真和快速编程。和其他功能。可视化技术可用于CAD / CAM，自动参数设置，刀具补偿，显示和加工过程的可视化仿真等。
2。高功能内置PLC
PLC在数控系统中具有较高的功能，可直接用梯形图或高级语言编程，可在线调试、编辑和修改，并可建立自己的应用程序。
3.多轴化
多轴同步加工，零件可以在夹紧在数控机床上后自动夹紧，旋转主轴头，旋转工作台等操作。它可以完成多工艺和多表面复合加工，不仅具有高光洁度，而且还具有高效率。进步很大。统一组控系统可以根据不同的生产过程自动调整信息活动状态，并显示组控系统的功能。在未来几年，超精密数控冲床正在成为新一代数控机床，已发展成精密，高速，智能和纳米尺寸的产品。
目前，液压折弯机系统的发展趋势主要体现在三个方面：功能、功能和系统结构。
特点：图形用户界面，可视化的科学计算，多样化的插值和补偿，高功能内置PLC.
5.软硬件开放化
液压折弯机的使用者可以根据自己的需要进行数控系统软件的二次开发，用户的使用范围不再受制造商的限制，实现是智能的。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出现故障，诊断，修复时
2.高精高速高效
效率和质量是改进前辈制造技术中心的功能指标，也是改进前辈制造技术的主体。
4.柔性化
数控系统采用了新一代模块化设计，功能笼盖的表面更宽，可靠性更强，可以了解不同用户的要求。
下面将详细描述液压折弯机。
3.插补和补偿多样化
插补方法包括线性插补、圆插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。
一、功能
1.
|
