动力滑台是实现油压压力机进给运动的通用部件。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压滑台由液压缸驱动，在机电设备的配合下可以实现一定的工作周期。对液压系统性能的主要要求是速度平稳、进给速度稳定、功率利用率合理、效率高、加热低。
铁1液压压力机模具块留
当动力滑台以第二工作速度移动，直到行程结束接触到止动铁时，它不再向前移动，而变量泵继续为套筒提供动力。这样，系统压力进一步增大，直到变量泵的输出流量只能补充系统泄漏，压力不再增大，变量泵处于流量卸载状态。同时，当系统压力达到压力继电器PS的设定压力时，压力继电器动作并向控制电路中的时间继电器发送信号，使滑块在停留一定时间后开始下一动作。酶调节时间继电器可以调节所需的停留时间。
二。油压压力机滑台的快速回撤
在一定时间滑块停留后，时间继电器信号，动力滑回报快。电磁铁1YA，3YA关，2雅通电时，导向电磁阀5的右边的位置的访问控制通道，所述主油路的液体阀4右侧位置的访问。这时主油路攘的流动如下。
进油回路：变量泵2→单向室3→液压阀4右位→液压缸右腔。
回程：压力缸左腔单向阀8液压阀4油箱。
在这种低压系统，大的变量泵的输出流量2，动力滑回报快。
三。液压压力机就地停止
当动力滑台快速恢复到原位置时，停止块按下位置行程开关，使电磁铁2YA失电，导频电磁阀5和液压阀4均处于中立位置，液压缸失去电源，液压滑台停止运动。此时，变量泵的输出油通过止回阀3和液压控制换向阀4回流到油罐，液压泵卸载。
从上面的分析，J外部控制顺序阀16必须是关时滑动快速正向功率，必须打开到工作。因此，外部控制顺序阀当系统压力和系统压力进入快速时间t设定压力应为16之间。
止回阀3除了具有保护液压泵不受液压冲击的功能外，主要是使电液换向阀的先导控制油路在系统卸荷时具有一定的控制压力，以保证换向动作。
|
