故障原因无加强柱液压被压入压铸机分析系统简介
四柱液压压力机设备关闭后，有增压过程。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。此时，电磁铁2ya、3YA、5ya通电，压力油通过阀门I、减压阀、止回阀、阀门e进入加压缸后腔5和柱塞缸后腔2（增加腔3的液压）加压（增加腔3的液压压力）。当关闭力达到规定值时，电接点压力表发出执行喷射的信号。故障症状是增压时压力不能增加，即腔体3的压力不能增加。此症状有7种可能的原因。
原因1：充气阀的凹印不好，腔3的压力释放。来自中间截止阀的高压油125A卧式金属压铸机液压系统的原因2：电磁阀的操作不可靠，因此充电阀不关闭。
原因3：与连接到该腔室中的管道3，或挣脱接头。原因4：柱塞筒或泡罩裂纹，孔隙率和由每个压力释放等缺陷。原因5：气缸和活塞缸型损害之间密封接合，从而使浮雕室3中。
原因6：柱塞和柱塞之间的密封损坏，导致腔室3中的压力释放。
7个原因：液压缸和活塞型之间的密封接合损害，引起压力释放腔室3。根据液压回路的各个方面，不同的故障，以确定以下症状的原因。对应于所述特征原因信息是：与返回管?灌装阀的加压流体流出;为锥形泄漏检查的密封煤油灌装阀凹部时，发生显著泄漏。
对应于原因2特征信息是：返回管道柱液压压力机止回阀端口时加压，出灌装阀的不能在切换过程流（未描述换向）可以看出;填充增压回流管时具有阀的流体N个流。 3个对应于特征信息是与漏油管道或管件的原因。对应于该原因，在除增压紊乱，其他动作不正常发生运动不受控制4的特征的信息，不增加压力等症状。
对应原因5的特征信息是增压时合型缸与柱塞缸之间的缝隙有油液外流。对应原因6的特征信息是虽然压力增不高，但仍有一定的压力，腔3与腔2及腔5的压力相同，这个压力与减压阀调定的压力相等，当改变减压阀压力时，腔3的压力也相应改变。
相应原因7的特征信息是，电液换向阀E的回油管油在加压过程中流出(这是升压室3的漏油现象，这是密封良好的现象)。
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