液压压力机是一种采用液压传动技术进行压力加工的设备，可用于完成各种锻造和压力成形。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。例如，锻钢、金属结构的成型、塑料和橡胶制品的压制等。液压压力机是最早的液压传动装置之一。目前，液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料和有色金属加工行业，液压压力机已成为重要的设备。
的液压驱动系统是基于压力的液压压力机基于变换的，高的系统压力，流量大，功率大。因此，应特别注意提高电源的利用率和原动机防止冲击和振动泄压，以确保安全可靠。
根据冲压工艺要求，液压压力机主缸可完成快速下压、减速下压、保压延时、泄压返回和停止（任意位置）的基本工作循环，压力、速度和保压时间可调。顶出液压缸主要用于顶出工件，要求实现顶出、返回和停止动作。例如，当薄板拉伸时，液压缸需要上升、停止和压力返回。有时需要用压边筒压紧毛坯以防止起皱。
液压压力机的主要规格是主动器（主缸）在主运动中可输出的最大压力（吨位），并已被序列化。顶升油缸的吨位通常为主油缸吨位的20%-50%。空气锤挤出机的出料筒可以达到主吨位的10%左右。双作用拉伸液压压力机的压边缸的吨位一般为拉深缸的吨位的60%左右。
主缸转速由压力加工工艺决定。一般由泵直接供给的液压系统，工作行程速度不大于50 mm/s，快进速度不大于300 mm/s，液压压力机的快退速度等于快进速度。
|
