当由液压压力机端的倒带滑动，限位开关的电气侧被压下铁的控制块，2DT电磁铁去激励时，电磁阀5处于中立位置时，所述液压阀4也处于的中间位置。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。它的油是：
油泵2-止回阀3→顺序阀14（此时，系统压力升高，间隔打开）1-23（不可用），因此滑块原地停止。随着系统压力的增加，可变叶片泵2的排油量自动减少。由于液压换向阀4采用？0“开启功能，可消除立式机床使用滑台时的滑动现象。
为了调整顺序阀14，必须确保阀门口迅速关闭，防止流量损失。阀门口在工作时完全打开，防止了背压。为此，顺序阀14应紧握。并对可变叶片泵2号的排油调节螺杆进行了调整，使其快速进给速度符合要求。在此基础上，逐步调整顺序阀14的弹簧，使快速进给速度不降低。
图液压压力机0.16压力表开关。 9-1，可以顺序测量六个点（三个活动）。从其值观察到压力计17。
以上为YT4543型液压滑台，实现了电动进给工作循环。原则。1111当不需要第一个工作进给时，可在滑块上安装电动进给控制块；如果不需要死区停留，则可电动控制该块，并可控制行程开关代替压力继电器发送快速返回信号。如果调节酶来控制铁块的行程滑阀，也可以实现步进进
(用于深孔钻)、过进(在两个壁上具有同心孔)、反向进料(向前、反向用于租金、船舶工作)和其它共同工作循环。
的主要特点机床进给驱动器的组合是：饲料和饲料变化的较大的力，需要的液压系统可容纳大进给力，进料的量较小，并保证平稳运动，能源系统和使用合理损失最小。为了满足这些要求，目前多数的液压动力滑道液压系统，进口变量泵转速和油门速度阀相配合（YT4543型这种类型的），或使用一个计量泵入口孔双调谐速度。在快速进退，而两个泵的水池。而工作进给，泵油从高压低流量，并且当快进滑动件，连接到差分气缸。这大大降低了功率损耗的脚，所以油温下降，保证了州长的稳定性。
液压滑座（特别是中、大型滑座）运动惯量大，选用的油泵排量也大。为减少换向冲击，目前国内液压滑道大多采用电液换向阀、被动式换向室和“0”型开孔机
它可以是更多的(YT 4543型属于这种类型)，它是理想的“M”型(在同一时间向其他并行油路提供油的系统是不适用的)。
液压滑入快进开关工作，必须在油贿赂转换可靠。目前，大多数液压滑块的是使用滑阀行程（行程或控制阀）来实现加压。其它的转换使用电子限位开关仍实现。
组合机床动力部件的一些顺序动作，或动作之间的联锁，是通过液压系统中的压力变化来实现的。
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