许多致动器的液压压力机设备沿着运动的垂直方向，这些液压系统中的液压设备，无论是工作还是停止，始终将经受大的负荷的致动器的重心，如果没有应对措施，以平衡重力负载平衡出，将导致对自己的行为或操作液压设备进行设备时下滑失控，其后果将是非常危险的。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。循环功能是平衡的油循环液压执行器始终保持一定的反压，以抵消重力荷载的驱动力的液压执行机构，从而通过自身的重量不会对自己的液压系统下降顺利液压设备，可靠的控制。
平衡回路的作用是防止垂直或倾斜放置的液压缸及其连接的工作部件因自身重量而下落。
1、采用单向顺序阀的平衡回路。当活塞在1ya的动力后下降时，回油通路上有一定的背压，只要背压可以调节以支撑活塞，工作部件的自重与活塞连接，液压升降平台的活塞就会平稳下降。当换向阀处于空档位置时，活塞停止移动，不再向下移动。
这个循环时的功率损耗是大活塞的快速向下的运动，且当所述锁定构件连接到其上，由于止回阀和顺序阀慢慢下降的泄漏的工作活塞，因此，仅适用于小的质量构件，定位要求不高的场合，当锁定活塞。
使用液压控制顺序阀的平衡回路。
当活塞下降时，控制压力油打开液压控制顺序阀，背压消失，电路效率高；当活塞停止时，液压控制顺序阀关闭，以防止活塞和工作部件因自身重量而下降。
该电路的优点在于，仅当在活塞上的平衡到油室之前的下一个隐藏。 OK，比较安全可靠;
缺点是活塞下降时稳定性差。这是因为当活塞下降时，液压缸上腔中的油压将降低，从而关闭液压控制顺序阀。当顺序阀关闭时，由于活塞向下停止，液压电梯液压缸上腔的液压上升，液压控制顺序阀打开。因此，液压控制顺序阀总是在启闭过渡状态下工作，从而影响工作的稳定性。
这种回路适用于液压系统，其中运动部件的质量不是很大，停留时间短。
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