1，严格遵守数控折弯机模具的工作安全规则，按规定。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。穿戴防护装备。
2、启动前须认真进行检查电机、开关、线路和接地系统是否可以正常和牢固，检查技术设备各操纵部位、按钮是滞在正确使用位置。
3.检查上下模的重合度和牢固性；检查定位装置是否符合正在加工的要求..
如图4所示，在滑动和定位轴都不在原点的状态，寻的动作程序。
5、设备进行启动后空运转12分钟，上滑板满行程以及运动23次，如发现有一个不正常声音或有发生故障时应立即停车，将故障可以排除，一切社会正常后方可提高工作。
6.工作应由一人统一指挥，使操作人员和饲料压榨人员密切配合，确保配合人员处于安全位置发出弯曲信号..
如图7所示，当片材被弯曲以被压紧，以防止弯曲玻璃板的倾斜伤人时。
8、调板料压模时必须通过切断工作电源，停止正常运转后进行。
9.在改变变下模开口时，不允许任何材料与下模接触。
10，当工作不允许站在机器后部的。
11、严禁学生单独在一个一端处压折板料。
12. 如果在操作过程中发现工件或模具不正确，应停止纠正。 严禁用手纠正，以防伤手..
13，一个厚铁板或禁止断火情淬火钢，高合金钢，和钢板在片材折弯机的性能，以避免损坏机器。
14、经常进行检查上、下模具的重合度；压力表的指示系统是否能够符合国家规定。
15. 发现异常立即停机，检查原因并及时排除..
16，在关闭之前，该块被放置在所述下模下面的气缸的上侧将下降到滑块。
17、先退出控制管理系统进行程序，后切断电源。
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