数控系统液压闸式剪板机结构及技术进行性能本剪板机为数控系统液压闸式剪板机，
它由三个主要组成部分组成：.
1.机械部分; 2.液压部分; 3个电部件;
1.剪板机工作机械设计部分：主要由一个机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护系统装置、组成；
1.1框架：框架框架式全焊接结构。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。 因此，该机具有良好的刚性和抗振性.. 工作台上设有叶片间隙补偿装置，用于补偿和调整上下叶片之间的间隙，使机床经常保持良好的间隙均匀性；支撑装置，
要移动的工作台上的板材;
1.2 刀架：全焊接技术结构。由刀架体、两主油缸、三点式导轨及间隙进行调整管理机构可以组成；
1.3按压装置由：上框架构件底部夹持气缸组件的组件，液压系统的控制下，实现压区，顺序剪切作用，并用剪切力成比例的变化的辊隙力;
1.4后挡料装置：安装在刀架的底部，由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动，实现剪切尺寸的定位；挡料数值数字显示；
1.5 机动间隙进行调整控制装置：用于剪切能力不同文化厚度板料时剪切间隙的调整;
1.6机床进行随机安装技术标准矩形刀片壹套，可使用管理四个刃口剪切；
1.7乇材料保持器安装的辊，以方便进料;
2.剪板机液压技术部分：主要由油泵电机组；二位插装阀集成管理系统等组成；用于企业为主油缸、压料缸提供一些液压进行控制及驱动发展动力；
2.1主阀芯密封表面是锥面，其密封性好，动作可靠，维护方便；
2.2湿电磁阀24V DC螺线管，可靠，安全操作和维护;
2.3油位表清晰可以直观的显示。
3.电气控制系统剪
数控系统：荷兰DELEMDAC-310
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