液压压力机是一种工业上广泛应用的精整机械。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。其主要用途是磨削圆柱面、圆锥面、阶梯轴等零件。内圈和内圈孔也可用内圈磨头附件磨光。为了完成上述零件的加工，磨床必须具有以下特点：砂轮的转动、工件的转动、工作台驱动工件的往复直线运动、砂轮架的周期性切削运动。此外，还要求砂轮架快速前后移动，尾座中心缩回。在这些运动中，除砂轮和工件由电机驱动外，其余均由液压驱动。根据磨削加工的结构特点，对机床工作台的往复运动性能提出了更高的要求。
液压压力机工作台的反求电路
为了通过液压压力机使表的移动，以获得一个良好的扭转性能，提高换向的精度，液压系统，其换向电路的合适的选择。
液压工作台的换向回路有两种：一种是时间控制的制动换向回路，另一种是行程控制的制动换向回路。在时控制动换向回路中，主换向阀切换油口，使工作台的制动时间为设定值，当工作台转速较大时，制动行程影响较大，换向点位置精度较低。时控制动换向回路一般只适用于换向精度要求较低的机床，如液压压力机的平面磨床等，为了使工作台获得较高的换向精度，通常采用行程控制制动换向回路，如图8-3所示。
度和变幅方向。
液压压力机工作台液压传动系统。
图。 1-2（a）中的液压系统的配置表的一个液压压力机原理。它由一个箱1，滤波器2，液压泵3，安全阀4，节流阀5，阀6，把手7，液压缸8，及连接这些元件的管道，管件和其它部件的表9的。液压缸8被固定在床上，与活塞驱动杆沿由驱动电机（未标示），该油过滤器和燃料箱1到油出通过两个闭合往复运动表9.一种液压泵系统。
如果将换向阀手柄7向右推，使阀芯处于如图1-2(b)所示位置，则来自泵输出的压力油-节流阀5-换向阀6-液压缸8左腔，推动活塞连同工作台9向右移动。这时液压缸8右腔的油液-换向阀6-油箱1。
如果将反向阀柄7向左推，使阀门核心处于图1≤2(C)所示位置，则泵输出节流阀5方向阀6液压缸8右腔的压力油，将活塞与工作台9一起推至左侧。此时，油阀6油箱左腔液压缸8.
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