液压压力机的两个液压缸分别需要完成快进、工作进给和快速回位的自动工作循环。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。电路采用双泵供油系统。泵1为高压小流量泵，为两缸工作进给提供高压油；泵2为低压大流量泵，为两缸快速前进或快速后退提供低压油。它们的压力分别由溢流阀3和4设定。
双液压泵容积节流液压压力机联合调速
优选地，所述油门速度的低速稳定性），系统效率低，因此仅适用于小功率的应用;体积稳定性和良好的低速，但高效率。两者的组合后，即可获得音量节流调速回路共同的理想。加速这一电路的过程是：通过调节速度控制阀，即，用于节气门控制，所提供的油门速度优势第一气缸;流量所需的泵流量调整，然后将液压缸也即，控制阀可确保恒定的压力，直到其他人只是之前，该系统在其最小损失状态，获得的优点的体积速度。每个时间调节控制阀，可变排量泵需要，以便调节像适应。使用有限的压力泵的是能够自动调整的负载的变量的变化，并且可以实现液压缸的液压泵输出流量和该液压压力机的相等流速。该电路的速度是刚性的，平滑的移动，承载能力和速度范围和相同的速度控制阀既电路。
2）压差变量泵和节流阀的容积节流调速回路如图所示。在该回路中，液压泵的输出流量为无溢流损失的节流阀所需流量；节流阀前后的压差为液压泵的输出压力。当负载变化时，液压泵的输出流量也随之变化，使节流阀前后压差保持恒定，从而使液压泵的流量恢复到原来的值，同时流量不受负载变化的影响，具有良好的速度刚性。适用于负荷变化大、转速低的中小功率场合。
工作时，电磁阀同时通电，液压泵2输出的压力油通过单向阀6、8进入液压缸左腔，同时两台泵同时供油，使活塞快速前进。
工作进给、止回阀6和8关闭，工业入口所需压力油由液压回路电驱动，泵2输出的油通过单向阀6、换向阀9和单向阀13的部件进入液压缸17的右腔，左腔由换向阀回路返回，是活塞的快速返回。
而液压油缸18仍由泵1供油，并继续工作和供油。此时，调速阀5使泵1仍保持溢流阀3的调节压力，不受快回的影响，防止相互干扰。在回路中，调速阀5、7的调节流量应适当大于单向调速阀14、12的调节流量。这样，工作进给速度由阀14和12确定，并使用换向阀10控制液压缸18的换向。
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