由于剪板机使用1/2英寸的开口距离形成16英寸的低碳钢，所以零件的弯曲半径约为0.078英寸。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 弯曲半径接近材料厚度的，应进行底模成形.. 然而，形成底模所需的压力大约是自由弯曲所需的四倍。 采用自由弯曲时，弯曲半径为模具开口距离的0.156倍.. 在自由弯曲过程中，模具开口距离应为金属材料厚度的8倍。
形成角度为底的数量弯曲模吨的大型（大约4倍的自由弯曲）得到改善，典型地降低了由于弯曲半径的回弹应力。用于弯曲底模，该模具的角度通常为86?90°。行程的底端之间，冲头和模头间隙应比的厚度的材料的稍大。典型地，在新的弯曲机≤2生成的自由弯曲模量回弹角剪°，弯曲半径等于0.156倍的间距的模具开口。
采用通过这组剪板机模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及发展足以进行补偿回弹而使企业材料可以保持90°左右的过度使用弯曲。就自由时间弯曲角度而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。如果没有弯曲半径小于其他材料不同厚度，须采用系统前端圆角半径小于传统材料设计厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由活动弯曲的压力。
当弯曲半径较大时，往往不影响剪板机的质量及其今后的使用.. 为了选择低吨位规格，最好对大于材料厚度的弯曲半径进行规划，尽量采用自由弯曲的方法。
由于足够的压力剪（约10倍的自由弯曲的）力远端接触材料打孔，反弹基本上避免。具有弯曲的底部压花弧形模具相同，不同之处在于打孔处理的远端已经成为必需的弯曲半径，和冲头的行程和模头间隙的底端小于材料厚度。
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