数控液压剪板机自动化改造
随着我国经济的持续快速增长，社会对各类板块的需求不断增加，这对板块加工的准确性提出了更高的要求.. 此外，随着企业之间的竞争日益激烈，人力资源成本不断上升，厂商为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的准确性外，对板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生产加工企业急需高精度，高效率的生产设备.. 剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，花费大量的资金购买新的数控剪板机；此外，相当数量的中小企业希望通过对原有设备的技术改造来满足这些新的要求。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
现有的普通剪板机主要问题是：
1. 加工精度不高。
造成企业加工精度要求不高的主要问题原因，一方面是加工尺寸由操作管理人员用普通钢尺手动测得，精度难以得到保证；另一重要方面可以采用异步电动机带动链条传动机构，这样我们不仅需要定位精度低，而且易造成剪切面的发展机械偏差，这种行为偏差随加工板材宽度增加而加大。
2. 操作过程繁琐，容易导致出错。
剪需要手动操作，控制剪切作用需要手动完成，占用人力资源，而且容易出错。
3. 能耗大，效率低
剪板机的动力系统设计一般可以使用普通异步电机，在剪板过程中需要不断启停，能耗大、效率低。针对这些发展情况，可以对剪板机进行管理自动化技术改造，提高企业工作学习效率和剪板精度，降低能耗。
操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。
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