电路板由液压压力机部分式
液压压力机部分油路板由底板和面板组成，如图4-7所示。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。一般在面板（控制阀安装面板）上钻孔与阀门的油口连接，面板与底板结合面上镜像l“a（或铸造）矩形槽，然后用蒙古语复合物将底板与面板一起教授，并用相当数量的螺钉将面板和底板固定，形成内矩形通道，两块油路板成为一个完整的外壳。面板上的孔分别对应于液压元件上相应的油口，元件之间的油路连接通过底板或铸件制成的凹槽来实现。这种结构的油压油路板制造方便，但当系统产生较大的液压冲击时，可能导致教具失效，造成油路串腔，导致系统工作不正常。所以这种油路板只适用于低压液压系统。
从上面可以看出，板式集成是复杂的液压系统，导致液压元件数量的增加，导致所需的油路板的尺寸和数量的增加，这使得一些通道甚至不能被钻出，并且串联凹槽趋于通过空腔泄漏。另外，本发明专用液压系统专门设计制造精密快速四列液压压力机的油路板，不易实现标准化、通用化、专业化。特别地，当要改变电路或附加元件时，将重新设计油电路板，并且电路板中的误差可能导致整个油电路板被丢弃。因此，板式集成液压控制装置适用于较不复杂的介质和低压液压系统中。
液压压力机板整体道
液压压力机整体油道板的油道可以通过钻孔、开槽、铸造等方法获得。
这样，通过钻孔来获得包括油道板的前表面和阀的油口在内的所有通道。液压回路中的液压阀1/4、通过该钻孔方法获得的油电路板之后的液压控制。
②尖锐的凹槽连接到所述阀与仍然获得的外钻孔方法加料口孔，剩余的隧道通道板可以弯曲。它是由坐标板流路槽以阶梯反射镜的背面侧需要，然后用覆盖所述槽的小盖板预加工和焊接一体地从矩形的，并且内部孔形成。由于这种信道可以是弯曲，以使得通道被布置柔性的，连接通道长度被阀孔，光滑弯曲，一个流阻小的损失，但由于技术孔元件之间缩短，从而避免空气侵入。
③除与液压阀油口连接的孔外，铸造方法是将铜管预弯成所需的内孔形状，按一定的位置放入铸造腔中进行铸造。铜管与铸油电路板构成一个整体。油道板的优点与镜槽孔油道板相似。其缺点是加工工艺差，特别是深孔加工困难。
|
