液压（hydraulic)闸（zhá)式剪板机属于第二代液压剪板机，目前世界各国相关(related)厂家均以生产(Produce)液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机处于淘汰边缘。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高、剪切角可调、刃口使用(use)寿命长等特点而得到一般应用。
      我公司为客户(kè hù)定制的这台液压（hydraulic)闸（zhá)式剪板机与常规产品(Product)相比，具有如下优点：
     
　　①运用DTANG指令实现剪切角度的显示(display)；
     
　　②实现刀口间隙的调整与后挡料位置（position )的差补控制（control)；
     
　　③节能、降噪、控制（control)油温。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
      液压闸（zhá)式剪板机的系统(system)构成
      液压闸式剪板机的控制系统(system)主要由6部分组成：汇川H2U系列PL
　　C、汇川Ino―Touch触控屏、刀口间隙信号(signal)采集用旋转(Rotating)传感器(transducer)、剪切角度（angle)信号采集用直线式位移传感器、后挡料定位(Positioning)用伺服控制（control)器和伺服马达、驱动齿轮泵(gear pump)的伺服控制器和伺服电机。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
      根据所接收到的外围指令(如限位开关(switch)信号、下行控制（control)信号等)，结合外围旋转(Rotating)传感器(transducer)、位移传感器、伺服电机旋转编码（coding）器等检测(检查并测试)元件(element)所反馈（fǎn kuì）的信号，进行综合运算后发出控制指令，从而实现整个机床运动(movement)的控制。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
      刀口间隙的调整(Adjustment)与后挡料位置（position )的差补控制（control)
      目前的安装(installation)方式方法是将后挡料板固定在丝杠上，而丝杠又直接固定于刀架上， 这样便会出现调整(Adjustment)刀口间隙时，刀架也出现相应的移动，造成后挡料架当前位置（position )的变化，如不调整后挡料架位置进行剪切的话，剪切下来的板料将达不到要求，造成不必要的浪费。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。针对此种现象，通过(tōng guò)应用差补功能(gōng néng)，将进行间隙调整时所出现的偏差值与后挡料的位置值进行差补运算后发出控制（control)指令给用于后挡料定位(Positioning)控制用的伺服控制器(Controller)，通过自动(automatic)调整实现后挡料当前位置仍处于原先要求的定位位置，提高剪切质量(quality)。