一直在强调(qiáng diào)机械(machinery)设备(shèbèi)(组成：驱动装置(Apparatus)、变速装置等)的安全(security)操作控制，对于数控剪板机这样会运用到刀具等危险(Danger)装置的设备更是如此。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。一方面要做好数控剪板机开机前的准确，一方面要掌握(熟知并能运用) 数控剪板机使用(use)时的要求，还有一方面要注意(attention)数控剪板机各个部分的维护(maintain)。
     
　　1、数控剪板机开机前对电源(power supply)、温度（temperature)、清洁(clean)度的巡查
    数控剪板机的电源(power supply)线要连接正确，不能随意变更(biàn gēng)；所说的温度（temperature)指的是油温，确保油温保持在允许的范围(fàn wéi)内；清洁(clean)度是针对每一个部件来说的，尤其是剪板机中的滑动部件，更是要清洁、润滑(lubricating)。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
    
　　2、数控剪板机冲孔时候的操作控制要求
      数控剪板机能对材料(Material)进行冲孔处理(chǔ lǐ)，但是也有前提条件(tiáo jiàn)，一方面要求在冲孔加工(Processing)前给机器(machine)的运动(movement)部分加油；同时要保持好它的平衡(balance)性；还有一点要选择(xuanze)适合的模具（称号：工业之母），并且保证与各方面相配套。
     
　　3、数控剪板机剪切材料(Material)时的使用(use)要求
    剪切尺寸(size)是通过(tōng guò)剪板机上、下刀片的观察(Observed)孔来判断(judgment)的，同时可以利用剪板机导条上的标尺和挡块进行调节(adjust)，从而做到连续（Continuity)精确的剪切。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
    对于剪切的对象来说也提出了相关(related)的要求，主要还是关于材料(Material)的规格(specifications)，厚度方面适应的范围(fàn wéi)是3～12mm ，宽度上大概能达到 150mm。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 如果说材料(Material)的质量(quality)实在不太好的话，一定要多加主要数控剪板机的刀片和剪切间隙。