（一）剪板机数据要求
　　(1) 原料(raw material)为成卷的板料。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。每次输送(delivery)铁板长度(length)为L＝1900或2000或2200 mm(设计(design)时任选一种)。
　　(2) 每次输送铁板到达规定(guī dìng)长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。剪断工艺(Technology)所需时间(time)约为铁板输送周期(cycle)的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产(Produce)率。
　　(3) 输送(delivery)机构（organization)运转应平稳，振动(vibration)和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线（Curve）连续无突变)。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
（二）剪板机任务要求
（1） 根据工艺(Technology)动作(action)顺序和协调(coordination)要求拟定运动(movement)循环图；
（2） 进行铁板输送(delivery)机构（organization)和剪断机构的选型；
（3） 机械(machinery)运动(movement)方案(fāng àn)的评定和选择(xuanze)；
（4） 根据选定的原动机和执行机构（organization)的运动(movement)参数(parameter)拟定机 传动方案(fāng àn)，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图
（5） 液压（hydraulic)剪板机系统性能(property)验算
（6）  剪板机图样设计(design)
（7） 编写设计(design)计算说明书。
 


 
将铁板作间歇送进的机构方案(fāng àn)设计，可从下述两个方面考虑机构的选择(xuanze)：
　　(1) 如何夹持和输送(delivery)铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置（position )；
　　(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线（Curve）仍然连续，这样，送进机构（organization)的运转就比较平稳。
大致有几条途径：
　　(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；
　　(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动(movement)，使与之相连的构件实现停歇；
　　(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；
　　(4) 剪板机部件轴的设计(design)。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
工业上常用的简单间歇机构（organization)，如棘轮机(Turbine)构、槽轮机构和不完全齿轮（Gear）机构等，虽具有结构(简单、制造方便(。运动(movement)可靠等优点，但在动力(dòng lì)性能(property)、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计(design)要求。所以常用组合机构来满足设计要求。
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