剪板机智能化的体现(tǐ xiàn)：

　　（1）加工(Processing)过程自适应控制技术(technology)：通过监测（Food Monitor)加工过程中的切削力、主轴和进给马达的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）、电流、电压等信息(information)，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态(status)及机床(machine tool)加工的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速(Rotating speed)、进给速度）和加工指令，使设备(shèbèi)处于最佳运行状态，以提高(加工精度、降低加工表面粗糙(cū cāo)度并提高设备运行的安全性；
　　（2）加工(Processing)参数的智能优化（optimalize）与选择(xuanze)：将工艺(Technology)专家或技师的经验（experience)、零件加工的一般与特殊规律（rhythmical)，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高(编程效率和加工工艺水平(Level)、缩短生产准备时间的目的；
　　（3）智能故障（fault）自诊断(diagnosis)与自修复技术(technology)：根据已有的故障信息，应用现代智能方法(method)实现故障的快速准确定位；
　　（4）智能故障回放和故障仿真技术(technology)：可以完整记录系统(system)的各种信息，对数控机床(machine tool)（属性：自动化机床）发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题(Emerson)的办法(methods)，积累生产(Produce)经验（experience)；
　　（5）智能化交流伺服驱动装置(Apparatus)：能自动(automatic)识别负载（load），并自动调整参数(parameter)的智能化伺服系统，包括(bāo kuò)智能主轴(Spindle)交流驱动装置和智能化进给伺服装置。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统(actuation system)获得最佳运行；
　　（6）智能(intelligence)4M数控系统：在制造过程(guò chéng)中，加工、检测(检查并测试)一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量(cè liáng)（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器(machine)操作控制（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息(information)共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。