液压压力机液压油污染物的生成原因是什么？

液压（hydraulic)压力机油感染物的生成原因主要有以下两个方面。
(1液压压力机液压油中混入了水分和空气。多数液压油中含有微量的水分(小于0.01%) ，混入液压 油中的空气不但使液压油乳浊化，润滑性能下降(descend)，并对油液的氧(Oxygen)化起媒触作用，加剧污垢(soil)的生 成。液压油的储运过程(guò chéng)中必须保持容器的干燥和密闭性，最大限度地保证液压油的静置，加强对 每批次液压油理化性能的检验。

　　(2)液压（hydraulic)压力机元件磨损（零部件失效的一种基本类型）产生污染物。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压元件工作时，运动件之间的金属与金属、金属与密封材料(Material)之 间的磨损颗粒，以及液流中刷下来的软管材料、过滤材料脱落的颗粒和纤维、剥落的油漆皮等变 成了污染物。对于液压元件的内腔或液压管道的内壁，在制造上要有比较高的表面粗糙度要求，提 高运动件接触面的表面硬度（Hardness)。对于元件表面处理(chǔ lǐ)方法要有很高的可靠性、稳定性(The stability of)，例如各类接头 表面镀辛辛处理就必须要求牢固可靠，液压油箱的内腔可使用磷化(phosphorization)处理工艺。 2.最大化减少残留污染物
液压（hydraulic)元件(Hydraulic element)在制造、采购、储存、运输、安装、调试和使用等过程中，不可避免地会接触感染 物(如砂粒、铁屑、焊渣、锈片、灰尘等) ，污染物一旦进入元件或系统(system)中就会造成污染，解决 措施如下。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
(1最重要的一个方面是保证制造、仓储、装配(assemble)生产(Produce)环境的清洁无尘。
　　(2)在液压（hydraulic)元件的储运过程中要采取有效的包装措施（指针对问题的解决办法)，最好采用单独密闭包装，不允许元件 直接接触地面放置，并在规定(guī dìng)期限内使用。
()液压（hydraulic)压力机在装配(assemble)过程中应仔细地清洗元件、管'路。对元件可用专门的工业擦拭纸进行擦拭，严禁 使用易于脱落的纤维织物来擦拭元件。对管路，可采用汽油、煤油进行循环（continue)清洗，或使用干燥无 尘的高压空气进行吹洗。在装配过程中，操作者严禁戴手套进行装配。
　　(4)装配时，尤其是液压（hydraulic)元件安装、管路连接、布管过程(guò chéng)均要做到清洁、迅速，避免间断 性，对于除去密闭包装的元件或管路接头在10min内装配完毕为宜，以提高整机和零部件的装配 清洁度。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。