数控剪板机打开放气阀将系统(system)中的空气放掉。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

有液压（hydraulic)装置的设备(shèbèi)、巡查储油箱油量应充足。



数控剪板机刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。


有液压（hydraulic)装置的设备(shèbèi)，除节流伐外其他液压阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)不准私自调正。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。


数控剪板机对于液压（hydraulic)剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度（strength)与板厚关系曲线（Curve）图》来确定。
当真执行下述有关增补划定：
工作前当真作到：
作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备(shèbèi)。


不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边沿，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。


剪切时，压料装置应紧紧地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检修，以免发生意外。


刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。


工作后应将上刀板落在最下位置（position )上。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
液压（hydraulic)剪板机的操纵（to rig）规程：
当真执行《锻压设备(shèbèi)通有操纵（to rig）规程》有关划定。启动油泵(Deep well pump)后巡查阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
液压（hydraulic)剪板机机架有限元分析(Analyse)