什么是连续液压机换向电路

什么是连续液压机换向电路

在换向回路中，执行机构需要很长时间才能完成往返，而不需要换向的速度和精度。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面数控剪板机要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变在平面磨床或刨床等液压系统中，要求启动平稳，连续、快速、频繁换向，换向位置准确，制动稳定，无冲击：这些要求不能通过常规换向阀完成，需要设置一套专用阀组或专用换向电路来实现，实际的连续换向电路如下所述。1.时控机液连续换向电路

时间控制机是在图8中示出图1所示的电路1的连续变化。该弹花回路包括操纵导阀13，导频14和主节流阀15和其他部件。液压缸18来驱动台马达行驶停止切换先导阀（阀行程）13（通过拉动控制杆），使主控制阀14（H型换向阀）控制的换向通道，从而使换向阀控制缸18向后运动<换向>。液压缸18是分解的换向过程制动，停止和启动反向三个阶段。在示出的位置，压力流体从先导液压泵16经由电动阀13，第1行中，主控制阀14和第2行到液压缸18，其通过排油施用的左腔输出通道右室3，线4和5以及节气门回到油箱15，液压缸18点移动到右侧。当工作台行进停止拉肘杆13被移动，使得右操纵导阀位置，通过导阀电动机13从液压泵16输出的压力油，单向阀10和管线7进入主阀14向右室，所述阀芯离开，油的左腔通过节流阀1中，回油管线6和导阀回到油箱13的马达口，回液室18和右侧液压缸排出的

由于该电路保持不变，所以称为行程控制机的连续换向电路。 由于电动导向阀的制动锥对执行机构的作用，使执行机构在阀芯运动一定时间后，速度几乎降到相同的低速，然后主阀使执行机构随意制动和反转，从而达到较高的精度，特别适用于高精度要求的内外磨床液压系统。