剪板机工作原理(yuán lǐ)及构造剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面(appearance)的直线性和平行度要求，并尽量最大化减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
1．数控剪板机剪扳机工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ) 剪板机工作原理，上刀片1 固定在刀架 上，床面上安装有托球5，以便于板料 用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。棚板10 是安全装置(Apparatus)，以防止发生工伤事故。
1)调整前挡板 把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板 料，进行剪切。
2)调整(Adjustment)后挡板 将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定(fixed)，去掉样板，再装上板料进行剪切。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
3)调整(Adjustment)角挡板 先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定(fixed)，再根据样板调整后挡板，剪切 过程(guò chéng)中同时利用角挡板和后挡板以定位。
2．剪扳机的构造 龙门剪板机 龙门剪板机是应用较多的剪板机，由于剪板机机架没有喉u，所以只能剪切长度(length)(或宽度)比刀片长度短的板材(Sheet wood)。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。龙门剪板机刀片的倾斜角小，刚性大，压板力大，每分钟行程次数多，能进行精密(precise)剪切。横梁(beam)由两 块下墙板通过横梁连杆和固定轴连接。墙板上安装有7 个辊轮轴，每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮（Gear）相啮合的齿轮。
减速(slow down)齿轮和轴安装(installation)在下横梁的下部，通过(tōng guò)6 个传动齿轮与下辊（gǔn)轮轴上的7 个齿轮相啮合。下 横梁用螺栓固定在机架中部。 上下横粱靠定位(Positioning)销定位，以便上横梁可沿定位销与下横梁相对位移，调 整上下辊轮的间隙，并通过调节(adjust)螺杆(Screw)调整(Adjustment)滚压压力(pressure)。 单平咬口机构造 YZD3-16 型单平咬口机主要由机架1、机芯部分3、电机2、工作(gōng zuò)台面7、导尺6 及护罩9 等组成。 机架部分是型钢焊合结构(件，电动机(Motor)、机芯部分、导尺、工作台和护罩均安装在机架上。 机芯部分主要由上横梁和下横梁组成，并通过定位销和调节螺杆连接组成工作机构。 上横梁由两块墙板通过横梁连杆连接，墙板上有7 个辊轮轴，每根辊轮轴上均安装有中辊轮、外辊轮和齿轮。金属板材(Sheet wood)风管(Duct)咬口连接，对于咬口的加工广泛(extensive)使用(use)咬口机械(machinery)。
      使用咬门机械(machinery)加工(Processing)制作(Making)的风管(Duct)不仅强度（strength)高，变形小，表面(appearance)平整、光滑、尺寸(size)一致、外形美观(Beautiful)，而且减轻了传统(Tradition)手工操作的劳动强度，提高了生产(Produce) 薄钢板风管咬口成型是利用滚弯(压)原理，滚弯(压)在咬口机上进行，滚弯(压)可获得板材的板边横截面形状为咬口连接所需的折曲线（Curve）钩状。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。 咬口机械的类型较多，本章主要介绍(Introduce)单平咬口机、按扣式咬口机、联合角咬口机、弯头咬口机及插条成型 机的构造、工作(gōng zuò)原理及使用技术(technology)。