什么是剪板机供油方式方法卸荷回路
剪板机整机的液压系统(system)图由拟定好的控制（control)回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件(element)，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量(energy)损失环节。提高(系统的工作效率。
为便于液压系统(Hydraulic systems)的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测(检查并测试)元件（如压力(pressure)表、温度（temperature)计等）。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
大型(Large scale)机械设备的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)部位，要附设备用件，以便意外(accident)事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作(gōng zuò)。
各液压元件(Hydraulic element)尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观对于自行设计的非标准元件可用结构(原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁、行程阀及其他控制元件的动作表。
考虑（consider)到剪板机工作时所需的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少），我们可以采用容积(Capacity)调速方式。为满足速度的有级变化，用压力补偿变量液压泵供油。即在快速下降时，液压泵以全流量(单位:立方米每秒)供油，当转换成慢速加压剪断时泵的流量减小在最后5mm内，使变量泵减到零。当液压缸反向回程时，泵的流量恢复到全流量，液压缸的运动方向(direction)采用三位四通M电磁换向阀控制，停机时换向阀处于中位，使液压泵卸荷。为防止上刀架及上刀片由于自重而出现速度失控现象，在液压缸无杆腔回油路上设置(Settings)一个内控单向顺序阀。本机采用行程控制，利用行程开关(SQ)来切换电液换向阀，以实现自动循环。综上拟定的剪板机的液压系统原理(yuán lǐ)如图所示：
图4-1 液压系统图
      1-双联叶片泵  2-溢流阀  3-顺序阀  4-单向阀  5-三位四通电磁换向阀(electromagnetic valve)  6-调速阀 
    7、10-单向阀    8-数控液压（hydraulic)摆式剪板机产品(Product)概述
   9-压力继电器  11-二位二通电磁换向阀                                                                      12-滤油器  13-压力表开关
本系统主要是实现刀架的提升和下降，所以对流量和速度的要求不高，选用定量泵即可。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。液压系统的工作(gōng zuò)介质(起决定作用的物质)完全由液压源来提供，液压源的重要是液压泵。节流调速系统一般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制（control)并稳定油源压力(pressure)的作用。容积调速系统多数是用变量(Variable)泵供油，用安全阀（作用：控制压力不超过规定值）限定系统的最高压力。
为节省能源提高(效（指效能高的）率，我们网站首页要进行剪板机压料力的确定。液压（hydraulic)泵的供油量要尽量与系统(system)所需流量相匹配。对在工作循环（continue)各阶段中系统所需油量相差较大的情况(Condition)，一般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。
油液的净化装置是液压（hydraulic)源中不可缺少的。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。一般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性(magnetism)过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境(environment)及对温升的要求，还要考虑加热(heating)、冷却等措施。
由于工作(gōng zuò)要求，本系统(system)中需要卸荷回路，设计采用二位二通电磁换向阀(electromagnetic valve)实现。