剪板机机体设计及整体布局与传动系统(system)设计
剪板机的机体结构(简图
如下：
图3-1 剪板机机体
剪板机的机体顶端用于安放电动机(Motor)，用螺钉固定；顶端横梁套在机架上，采用间隙配合，也是用螺钉固定。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。与梁接口(interface)处是用焊合连接；机箱中间用于放置上下刀架、上下托板，两边导柱将刀架用铜套套在其上，平衡(balance)刀架的运动(movement)。
整体布局设计与传动系统(system)设计(design)
1.整体布局设计(design) 剪板机部件轴的设计属于剪板机整体布局当中之一。剪板机机属于个人作业机器，所以只需要安放在地面即可，考虑（consider)到周围(around)的环境因素(factor)，将剪板机机的整体结构简图（如图1）所示。剪板机的整体布局是由机架、横梁(beam)、刀架、托板 等四大部分，其中主动系统(system)主要由电动(electric)机、液压（hydraulic)系统等部分组成；刀架按照被剪板料宽度长度要求而设计；托板、工作(gōng zuò)台主要起固定及支撑刀架等零件，以方便人员(personnel)操作。此种设计合理的安排了机器的空间(space)位置（position )，方便搬迁(bān qiān)及维修。
2.传动系统(system) 此次传动系统由电动(electric)机为动力(dòng lì)，通过(tōng guò)液压系统(Hydraulic systems)，使得上刀架向下直线运动，到达位置（position )裁剪板料，完成剪板任务。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
剪板机机架
剪板机的机架通常由左右立柱、工作(gōng zuò)台、和连接横梁所组成。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围按照剪板机机构的装配(assemble)我们可以看出这几个部分的连接形式常见的有三种：整体焊接、组合（用榫(sǔn)头和螺栓(组成:头部和螺杆组成)来连接）和组合――焊接（即组合后再焊接）。一般来讲，整体焊接的机架刚性最好，但由于体积庞大，对焊后进行退火(annealing)和机械(machinery)加工(Processing)带来困难（difficult)。有的工厂将焊后退火的工作台和连接梁先进行加工，然后以较少的焊接缝和左右立柱焊接。这样既能保证机架足够的刚度又能减少焊接时的变形和焊接过程(guò chéng)中产生的内应力。组合的机架刚性较差，但易于制造（不需要大型(Large scale)机床(machine tool)加工）。目前生产(Produce)的组合机架往往用榫头和螺栓来连接，组合――焊接的机架比组合机架的刚度好一些。
图3-2 机架
剪板机剪切瞬间作用于机架上的力有：
T――总剪切力（N）
T――压料力（N）*6
T――推力（N）；可以考虑T=0.3
N――刀架对机架滑轨(TTW guide)的反力（N）
在计算立柱强度（strength)时应考虑（consider)最坏的载荷条件，假设总剪切力全部作用在一个连杆上，即是每一块立柱上承受总剪切力。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。作用于，每一块立柱上的压料力可考虑总压料力的半数。