液压剪板机执行元件的主要参数
2018-9-7 15:15:23 点击：
1. 主油缸(Cylinder)的载向力:上刀架向下行程(stroke)的载向力。
Fw1=R+Ffs+Fa
R―液压（hydraulic)执行的工作(gōng zuò)负载（load）
Ffs―垂直于上刀架的负载（load）（因为刀架为垂直向下运动(movement)，可以不计）
Fa―惯性（inertia)负载（load）
Fa=ma
=100×20
=200N
m―运动(movement)部件的质量(quality)
Fw1=R+Fa
=630
2. 压料缸的载合力:压料缸的载合力,主要有下压力(pressure)与惯性（inertia)力。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
3.
Fa=ma
=75×20
=1500N
Fw2=R+Fa
=250+1.5
=251.5KN
各液压（hydraulic)缸的外载荷力计算结果(result)列于表2中取液压缸的机械(machinery)效率(efficiency)为0.9,求得相应的作用活塞(piston)上的载荷力,并列于表2。
液压（hydraulic)缸名称
工况
液压（hydraulic)缸外载荷Fw(F)
活塞(piston)中载荷F(N)
主油缸(Cylinder)
下压
63.2×104
70.22×104
回程
0.2×104
0.22×104
压料缸
压紧
25.15×104
32.65×104
复位
0.15×104
0.165×104
(二).初选系统(system)的工作(gōng zuò)压力(pressure)
剪板机为中型剪板机械,初步确定系统(system)工作(gōng zuò)压力(pressure)为20Mpa。
(三).计算液压（hydraulic)缸的主要结构(尺寸(size)
1.确定主油缸(Cylinder)的活塞(piston)及活塞杆直径
主油缸(Cylinder)最大载荷时为下压工况,其载荷力为70.22×104N。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围
工作(gōng zuò)在活塞(piston)干受压状态(status),如图2。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
F=Fw/ηm=P1A1-P2A2
式中：A1―（π/4）D2―无杆腔活塞有效作用面积m2
A2―(π/4)(D2-d2)―有杆缸活塞(piston)有效作用面积m2
P1―液压（hydraulic)缸工作(gōng zuò)腔压力(pressure)
P2―液压（hydraulic)缸回油腔（oil recess）压力(pressure)
D―活塞(piston)直径
d―活塞(piston)杆直径
D===0.18m
因为压制过程(guò chéng)中回油小P2≈0
就取D=0.18m
按手册d/D=0.7，则活塞(piston)杆直径
Dn=0.7×0.18
=0.126
取d=0.5m
2.压料缸的活塞(piston)直径和活塞杆直径
D2===0.109m
取D2=0.11
D2=0.7×0.11
=0.77m
按手册d取，d=0.08m
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