而电液伺服数控折弯机则是依赖两边伺服同步比例阀同步，不仅同步精度（精确度）高，而且有实时偏差反馈（fǎn kuì），折弯滑块(slide block)抗偏载荷能力强，得到的折弯效果势必也会更好一些。
    折弯机伺服数控同步与扭轴同步的时候要区别上就是折弯滑块(slide block)两边保证同步的结构不同。
假如是两台同样类型的折弯机，其他方面都是一样的，唯独就是一个采用的是伺服数控同步，还有一个是扭轴同步，但所呈现出的方方面面也是不同的，好比结构、效率(efficiency)等等。
    液伺服数控折弯机和扭轴同步折弯机还有区别就体现(tǐ xiàn)在工作效率(efficiency)上，与之息息相关(related)的有滑块(slide block)速度、数控系统(system)功能、工件初次测试（TestMeasure)的效率等。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。
    而电液伺服数控同步折弯机的滑块(slide block)开启高度可以通过(tōng guò)光栅尺数字控制（control)，而不是用每次都要回到高点，从而有效的节省(spare)了时间，进步了加工效率(efficiency)。而不像扭轴同步折弯机还需要重复（repeat)计算，才能编程出程序(procedure)。单从这一点看，电液伺服同步折弯机的效率都要更胜一筹。扭轴同步折弯机的滑块开启高度是固定(fixed)的，所以每次开启都要从高点运动到低点，且开启高度偏小，整个工作效率也就不高。
    比拟之下，电液伺服数控同步折弯机中所采用的数控系统软件集成度很高，因此工人可以更直观、更快捷(义：快速敏捷）的编程出所要求的工件，操纵（to rig）简朴。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。扭轴同步折弯机主要是依赖机械平衡轴强制同步，因此同步精度（精确度）低，没有误差反馈（fǎn kuì），折弯滑块(slide block)抗偏载荷能力差。折弯机
激光（LASER)焊合机的特性与工艺