剪板机的用途及说明 

　　一、剪板机主要用途、性能及特点：
本机器是金属板料剪切的专业设备，剪板机广泛用于汽车、造船、建材、五金机械设备、金属结构的薄板(性质：宝石学术语)剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他强度特别高的板料时，应相应减少剪切板料厚度。
为了提高本机的整体抗拉强度（strength)，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特性。

　　二、剪板机机器的安装
剪板机机器须安装于牢固的混凝土(Concrete)基础上，用地脚螺栓紧固。该机器的基础按基础图施工。作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。
1、剪板机机器的调整
机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)复查安装水平面（在允许的范围(fàn wéi)内左边、后边比右边、前边高些许可）；机器各部位要全面检查；按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度；调整压料板的弹簧（huáng）(Spring)松紧；调整制动带的松紧。 
2、剪板机刀片间隙的调整：
   对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表
调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓(组成:头部和螺杆组成)、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

　　三、剪板机机器的试车准备(ready)
1、  检查各部紧固有无松动。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
2、  巡查润滑油(Lubricating oil)路是否畅通，并加注润滑油（脂）
3、  检查防护罩是否齐全，安装是否牢固
4、  启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机
5、  检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符

　　四、剪板机机器的电气系统：
本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作控制（control)由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵（to rig）杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的… 
机器的安全操作控制与维护
剪板机机器的安全操作控制:
1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人须熟悉本机性能。
2每班工作前须检查各紧固件有否松动，按润滑图加注润滑油(Lubricating oil)后才能开机剪切。
3机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚度相应最大化减少
4刀片须保持锋利，如发现刀口变钝应及时磨削或更换刀片
5剪切厚度不同的钢板，刀刃口间隙按说明书中图表选取
6保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程(guò chéng)中严防他人和物件撞击操作控制杆，避免发生事故。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
7机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，须停机后才能进行。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
8在使用过程(guò chéng)中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障（fault）后方能进行使用，禁止带病动作。
9每班工作完毕，须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。
机器的维护维护：
机器除了日常进行维护保养外，还需要进行定期保养，如工厂实行单班制，即每日进行一次较彻底（thorough)的检查保养，网站内容包括：检查电动机及电路的接地及绝缘(insulated)情况，检查紧固件有无松动及损坏，润滑系统的油路是否畅通，离合器转键系统是否灵活可靠，上刀架，压料梁轨道是否需调整，刀片间隙是否适合，刃口是否锋利，三角胶带是否适当，检查触摸各轴承温度（temperature)是否正常，如发现问题及时检修。