复合功能使数控机床显著提高了成品的生产速度。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。当今的机械加工趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期、复杂加工。复合加工是数控机床的重要技术发展方向。

复合功能使NC机床显著提高成品工件的生产速度，大大减少了散列过程中的运输夹紧和等待时间，大大缩短了加工周期，减少了加工车间的产品数量。工件在机床上只有一个夹紧位置，不仅缩短了加工辅助时间，而且提高了工件的加工精度。

复合材料加工的许多优点将更广泛地应用于机床的自动化产品和技术。高速和高精度不仅是数控机床加工工件的速度，而且产品的精度更高。它还需要在整个工件加工过程中高速操作和精确定位数控机床，以减少工件。在准备，加工，转运，储存等方面占领，提高了工厂的生产效率，降低了生产成本。

显然，复合加工机床对自动化产品提出了更高的要求。复合功能的实现依赖于工件和刀具的实时检测和智能判断、数据操作、刀具管理和系统控制。高灵敏度探头、卷取机高速处理芯片、体积小、响应快的传感器和执行器将在机床上得到越来越广泛的应用。