数控机床的进给速度从20世纪80年代的16m / min增加到24~40m / min。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。主轴转速也从2500r / min增加到6000~40000r / min。机器结构也从打开变为关闭。在这种高速和结构的情况下，一旦操作者由于编程和操作错误而没有时间按下紧急停止按钮，工具就会与工件碰撞。为避免机器和人身事故，在编程和操作过程中可采取以下措施（以FANUC系统为例）。

1。由编程器设定的工件坐标系原点应在工件毛坯外，至少在工件表面。

在正常条件下，只要原点与机床坐标系原点有一定的关系，工件坐标系原点就可以任意设置。但是，在实际操作中，如果命令值为零或接近零，则工具将直接指向零或接近零。在铣削过程中，刀具会向工作台或夹具基座跑去：在车削过程中，刀具会向卡盘基座跑去。这样，刀具就能将工件直接穿透到基准面。在这个时候，如果它是快速移动，一定会发生事故。

FANUC系统通常设置：当省略小数点时，它是最小输入单位，通常为m。当错过小数点时，输入的值将减少到千分之一，此时输入的值将接近零。或者，由于其他原因，刀具应该离开工件但实际上没有离开工件并进入工件。发生这种情况时，工件坐标系的零点应设置在工件外或工作台（或夹具）的底部，结果会有所不同。

2。程序员和操作员在编写程序时应该更加小心小数点。

当省略小数点时，FANUC系统是最小设置单元，而大多数国内系统和欧洲和美国的一些系统在省略小数点时是mm，即计算器输入模式。如果将您用于计算器输入，FANUC系统将出现问题。许多程序员和操作人员可能必须使用这两种系统。为了防止小数点的大小变小，也应将小数点添加到计算器输入的程序中。这样做对于某些类型的系统来说是多余的，但是在被用于它之后，不会有小数点的问题。

为了使小数点显着，在编程期间通常以“.0”的形式写入孤立的小数点。当然，在系统执行时会忽略值小数点后的零。

三.调整工件坐标系时，操作者应在所有刀具的物理（几何）长度之外设置参考点，至少在最长刀具的刀具位置。

对于工件安装图上的工件坐标系，操作者通过在机床上设置机床坐标系的偏移量来获得它。也就是说，操作者在机床上设置一个参考点，并找出编程器设置的参考点与工件坐标系零点之间的大小，并将该尺寸设置为工件坐标系的偏移量。

在车床上，参考点可以设置在刀架的旋转中心，参考工具的尖端或其他位置。