车床振纹形态（pattern)不同的造成原因         根据工件(Workpiece)加工(Processing)表面(appearance)振纹的形态查找振源，是一种最简单易行的方法(method)，我们应注意(attention)观察(Observed)，并积累这方面的经验（experience)。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观根据振纹的频率(frequency)查找振源受迫振动(vibration)是由于周期(cycle)的外力作用而产生的，其频率和振幅决定于外来作用力即振源的频率和大小。

　　“周向直纹”是由于主轴(Spindle)传动系统(system)不平稳，导致(cause)主轴回转中出现了周期(cycle)性的摆动所引起的，它主要来源于主轴传动系统的冲击振动(vibration)。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
　　“轴向直纹”用高速(gāo sù)钢宽刀刃低速精车外圆，有时会出现有规律（rhythmical)的轴向直波纹，这种情况(Condition)的振动(vibration)，往往是由主轴(Spindle)箱中第一轴上带轮的不平衡(balance)所引起的。 “阴阳面纹”主要是主轴(Spindle)回转精度（精确度）方面的问题(Emerson)，与进给系统(system)无关。它主要来源于主传动系统的某一损伤而造成主轴(Spindle)在某回转相位上产生的振动或抖动。
　　“螺距纹”沿加工(Processing)表面(appearance)全长，每隔一定距离出现一次异常(abnormal)刀纹，主要是由进给系统(system)的故障（fault）造成的，而与主传动系统无关。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
　　遵守这个原则(in principle)，我们可以把工件(Workpiece)表面(appearance)振纹的频率(frequency)与可能（maybe)存在的振源的频率相比较，开卷校平线如果两者一致或接近，则此振源可能就是引起振纹的原因。
      在车床内的振源不同，产生振纹的形态（pattern)也不同，现分别说明如下“乱纹”是由于主轴(Spindle)的轴向游动形成的振源所引起的,它主要来源于主轴推力轴承(bearing)间隙过大或局部（part)损坏(damage)，主轴推力台肩与轴线不垂直等。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。