剪板机液压部分设计调速方案
液压执行元件(element)确定之后，其运动(movement)方向(direction)和运动速度的控制（control)是拟定液压回路的核心问题(Emerson)。大家可以看一下：机械(machinery)式和液压式剪板机有什么不同。
    方向控制（control)用换向阀或逻辑(Logic)控制单元来实现。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。对于一般中小流量(单位:立方米每秒)的液压系统(system)，大多通过(tōng guò)换向阀的有机组(unit)合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀(Control valve)的逻辑组合来实现。
速度控制通过(tōng guò)改变液压执行元件(element)输入或输出的流量或者利用密封(seal)空间(space)的容积(Capacity)变化来实现。相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合――容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压（hydraulic)执行元件(element)的流量来调节速度。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。此种调速方式方法结构简单，由于这种系统(system)必须(have to)用闪流阀，故效率(efficiency)低，发热(fever)量大，多用于功率不大的场合。
 
容积(Capacity)调速是靠改变液压（hydraulic)泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率(efficiency)比较高。但为了散热(Cooling)和补充泄漏，需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）大、运动速度高的液压系统(Hydraulic systems)。
容积(Capacity)节流调速一般是用变量(Variable)泵供油，用流量控制阀调节(adjust)输入或输出(Output)液压（hydraulic)执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性(The stability of)较好，但其结构(比较复杂。
节流调速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载（load）荷的场合，旁路节流多用于高速。
调速回路一经确定，回路的循环（continue)形式也就随之确定了。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。这个就是液压闸（zhá)式剪板机的使用原理(yuán lǐ) 。
    节流调速一般采用开式循环（continue)形式。在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力(pressure)油流经系统释放(release)能量后，再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积（volume)大，容易混入空气。
容积(Capacity)调速大多采用闭式循环形式。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。闭式系统中，液压泵(Hydraulic pumps)的吸油口直接与执行元件的排油口相通，形成一个封闭的循环回路。其结构紧凑，但散热条件(tiáo jiàn)差。
经过比较选用容积调速系统。
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