为使和机床(machine tool)铸件有所需要的力学性能(property)、物理(physical)性能和化学性能(化学反应的参数)，除合理选用材料和各种成形工艺(Technology)外，热处理(chǔ lǐ)工艺是必不可少的。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
机床床身铸件为什么需要回火处理(chǔ lǐ)：钢铁(pr??sa?s)是机械(machinery)工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过(tōng guò)热处理予以控制（control)，所以钢铁的热处理是金属(Metal)热处理的主要网站内容。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
另外，铝、铜、镁、钛（Ti)等及其合金(alloy)也都可以通过热处理(chǔ lǐ)改变其力学、物理(physical)和化学(huà xué)性能(property)，以获得不同的使用(use)性能。整体热处理是对铸铁(cast iron)平板，铸铁弯板或机床(machine tool)床身铸件进行整体加热(heating)，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属(Metal)热处理工艺(Technology)。
其特点是改善铸铁(cast iron)平台和机床(machine tool)床身铸件的内在质量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。测功机 机床床身铸件产品(Product)作为一种大型(Large scale)铸件必须(have to)要经过时效处理才能提高(本身的使用性能(property)，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火(annealing)、正火、淬火(quenching)和回火四种基本工艺(Technology)。
机床(machine tool)铸件的热处理(chǔ lǐ)是机械(machinery)制造中的重要工艺(Technology)环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件(Workpiece)的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁(cast iron)平台和机床铸件表面(appearance)的化学成分，赋予或改善工件的使用(use)性能。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。
机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺(Technology)，筋板密集或易变形部位应加支撑（sustain）筋，防止应回火温度（temperature)导致变形和断裂（fracture)。应有专人看管回火炉温度计，及时控制（control)温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件(Workpiece)有很大的影响。