压铸机常见故障（fault）为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除（Remove)这些故障的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)在于区分它是属于电气、液压（hydraulic)还是机械故障，而掌握(熟知并能运用) 压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关(related)的输入、输出条件，压铸机液压系统(Hydraulic systems)工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维护修理。

这些故障（fault）情况(Condition)一旦出现，操作控制者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能（maybe)之原因，及时排除（Remove)故障，以保证正常生产(Produce)。
由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续（Continuity)长时间工作后，难免会出现故障（fault），如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置（position )不动、循环（continue)进行不下去。电动剪板机每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
对于PC控制（control)的压铸机，由于具有较丰富（plump)的自诊断(diagnosis)功能，即故障（fault）揭示及监控报警功能，摩擦片正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维护修理者及时进行综合分析(aggregate analysis)，查找原因，予以排除（Remove)。
对于一般PLC控制（control)的压铸机，由于没有故障（fault）揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC 控制程序(procedure)所需的条件来判断，排除（Remove)故障的难度（difficulty)较大一些；