液压剪板机系统(system)性能验算
由于本液压（hydraulic)剪板机系统比较简单,压力损失（loss)验算可以从略。又由于系统采用轴向柱塞泵供油,它依靠缸体内(in vivo)往复运动使密封工作(gōng zuò)容积变化来实现吸油的,其具有配合精度高,密封性能(property)好的优点,加上柱塞泵主要零件处于受压状态(status),使材料强度性能得到充分利用,故柱塞泵常做成高压泵.同时油箱容量可以取较大值,系统发热温升不大,故不必进行温升验算。
3.4 挡板装置中电动机的选型
电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率(efficiency)和功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）因数都较低,增加(increase)电能消耗而造成能源的浪费。
该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5]：
 
式中      剪切力 =10×103×9.8=98000N
          被剪板料强度极限，实际中的板料t=500N/mm
          ――被剪板料延伸(extend)率(δ)，=25%
           ――被剪板料厚度
           ――上刀刃倾斜=2°
           ――被剪部分弯曲力系数，=0.95
           ――前刃侧向间隙相对值，=0.083  
           ――压具影响系数x=7.7
把已知数据（data)代入式（4-1）
   
解得：t=4.63mm
根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动(electric)机的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）为5.5kW。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
转速的确定：
由于传动由皮带和齿轮（Gear）组成的。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。按推荐的传动副传动比较合理的范围(fàn wéi)，取三角带传动比t=2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比t=8～40，则总传动比合理范围为t =16～160,则电动(electric)机转速可选范围为：
   t =480～4800r/min
查表19.1 Y系列三相异步电动(electric)机的技术(technology)数据（data)[6],选取Y132-M2-6型电动机比较合适,其技术参数(parameter)如下:功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）为5.5kW，级数为6，满载时的电流、转速(Rotating speed)、效率分别为12.6
　　A、960r/mi
　　
　　N、85.3%。
第四章   结构设计
4.1本课题主要功能(gōng néng)部件及其工作原理
      液压闸式剪板机的主要功能(gōng néng)部件有四大部件：外围机架、上刀架部件、下刀架部件、挡板装置。其中上刀架部件中又有上刀架、压紧装置、上刀刃等很多零件，下刀架部件中又有下刀架、刀片间隙调整(Adjustment)装置等，挡板装置中包括(bāo kuò)挡板、马达、皮带轮等。
   剪板机的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)：（1）剪板机的工作原理，上刀架在竖直方向上做垂直的往复运动(movement)，与下刀架之间有一个刀片间隙，在上下运动的过程中就完成剪板的功能(gōng néng)。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
     各大部件的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)：上刀架部件中有压紧装置(Apparatus)，刀刃，在上刀架往下运动(movement)的过程(guò chéng)中，由于压紧杆比上刀架长一些，在刀架未接触到工件时，压紧杆就先接触到工件，完成压紧功能，下刀架部件工作原理：下刀架部件包括下刀架和调整装置，在调整装置中设计(design)由几个调整螺栓(组成:头部和螺杆组成)来完成。挡板装置的工作原理：挡板连接在丝杆螺母之上，丝杆螺母由丝杆来带动，而又由皮带轮来带动，皮带轮由电机带动，从而完成挡板功能。
 4.2 剪板机的专用件的设计及校核
    剪板机的传动专用件有：丝杆轴、皮带(轮、丝杆、弹簧、刀片等，为了能准确的选择和设计出主要部件，我选择了丝杆轴和皮带轮作为设计和校核的主要对象。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。以便能跟好的完成毕业设计。
4.2.1 丝杆轴的设计(design)和校核
4.2.1.1计算传动装置的合理传动比
总传动比         
式中             ――三角带传动比――圆柱齿轮（Gear）传动比
计算各轴的功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）
查得[4]各部件传动效率(efficiency)为：
    圆柱齿轮（Gear）：0.94～0.96  =0.95  
 三角带传动：0.94～0.96 =0.955  
轴承(每对)：0.97～0.99 =0.98  
则总传递（transmission)效率为：
式中              ――电动(electric)机转矩；
――电动机功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）；
――满载转速[6]；